Технология гибки нержавеющего листа. Листогибочный станок – делаем ручной листогиб своими руками. В чем заключается технология гибки металла

Такой технологический процесс, как гибка листового металла представляет собой своеобразную технологическую операцию штамповки. В результате воздействия штампов на плоский лист металла получают изогнутую деталь со всеми необходимыми параметрами, заданными чертежом. То есть из обычного плоского металла можно создать пространственную фигуру нужных параметров.

Разновидности и применение процесса гибки листов металла

Есть несколько видов гибки листового металла :

• Одноугловая гибка,


• Двухугловая гибка,


• Многоугловая гибка,


• Закатка,


• Завивка


• Чеканка,


• Плющение.

Применение таких изогнутых деталей довольно широкое, в каждой сфере деятельности нам встречаются листовые изделия из металлов и сплавов, которые были подвергнуты какой-либо обработке и сгибанию для придания нужной формы. Гибка листового металла применима:

• Для автомобильных компонентов;


• Для мебели;


• Для дверей;


• Для деталей, предназначенных для железнодорожной отрасли промышленности;


• В авиации;


• В электронике;


• В судостроении;


• В строительстве.

Несмотря на то, что процесс кажется довольно простым и быстрым, технология гибки листового металла – сложная и требующая внимания работа. Чтобы согнуть металл в виде листов, необходимо приложить мощную силу, особенно это касается изделий большой толщины.

Перед тем, как начинать технологический процесс гибки металла, необходимо составить полный список требований к конечному изделию. К наиболее важным факторам относят:

• Определение точного угла гиба изделия;


• Определение постоянного угла гиба на всей длине;


• А также определение плоскостности отгибаемой поверхности.

Эти три фактора и определяют идеальный угол сгиба металлического листа.

Для сгибания листов металла применяются специализированные станки, которые подгоняют исходный металл под все заданные параметры. Подобные станки могут согнуть лист металла и сформировать идеальное изделие с требуемой конфигурацией.

На гибку листов металла похож такой технологический процесс, как сварка. Однако затраты на проведение сварки и длительность проведения операции в этом случае будут намного больше. Именно поэтому гибка листового металла является наиболее подходящим вариантов для эффективности производства.

Одноугловая, или свободная, гибка листов металла

Что касаемо видов гибки листов, то одноугловая гибка представляет собой простейший процесс гибки, при котором внутренние поверхности листового металла сжимаются под воздействием внешней силы, а внешние поверхности растягиваются. Таким образом, лист металла сгибается под одним углом. Этот метод еще называют свободной гибкой металла.

Особенность свободной гибки листового металла заключается в том, что оборудование, которое позволяет выполнять этот процесс, состоит из так называемой матрицы, действующей непосредственно на лист металла, и стенок, на которые этот лист опирается при давлении матрицы. Между стенками и листом есть воздушный зазор.

Если же воздушный зазор отсутствует, а стенки плотно прилегают к листу металла, то этот метод называется калибровка.

Преимущества свободной гибки

К плюсам данного метода можно отнести:

• Возможность получить любой угол сгиба металла: от показателя угла раскрытия матрицы до 180 градусов.


• Экономия на затраты для инструмента.


• Свободная гибка требует меньше усилия, в отличие от калибровки.


• Для свободной гибки необходим самый простой пресс с минимальным усилием.

К недостаткам такого рода деформации листового металла можно отнести:

• Неточность углов гибки при использовании тонкого металла;


• Точность копирования углов снижается при использовании металла разного качества.


• Данный метод нельзя использовать для специфических гибочных процессов.

Детальнее можно ознакомиться с оборудованием, предназначенным для гибки листового металла , приняв участие в международной выставке, которую организовывает ЦВК «Экспоцентр». На данном форуме будут представлены различные приборы, инструменты и оборудование для металлообработки, включая станки и прессы для гибки металлических листов.

Благодаря проведению подобных форумов и выставок оборудования отрасль металлургии и обработки металлов развивается, на заводах появляются новые технологии и приборы, что влияет на качество изделий и длительность их изготовления.

В процессе масштабного строительства часто возникает вопрос о том, как произвести сгиб листового металла или металлических элементов, например, труб. Для того чтобы согнуть трубы небольшого диаметра, часто используют тиски. Трубы, имеющие большой диаметр, сгибают на специально предназначенных станках. Также их применяют в том случае, если во время строительства возникла необходимость согнуть листовой металл.

При строительстве иногда возникает необходимость в том, что бы согнуть лист металла, например, сделать трубы или конек крыши.

При сгибании листового металла с помощью гибочного станка применение сварки не требуется, что гарантирует абсолютную сохранность структуры материала. Металлический лист сгибают обязательно с учетом его толщины и пластичности, предварительно определив радиус изгиба.

Немного о технологии гибки листового металла

Самодельный гибочный станок состоит из:

Сгибать листовое металл можно закрепив его в тисках, и применив простое приспособление из двух уголков и ручки-рычага.

1. Станины.
2. Гайки-маховика.
3. Листа для сгибания.
4. Прижима.
5. Струбцины.
6. Пуансона для обжима.

Для того чтобы согнуть листовой металл в нужную вам форму, необходимо выполнить определенные действия. Преимуществом гибочного станка является возможность сохранить металл целым, в отличие от, например, сварочных стыков, за счет которых срок эксплуатации и прочность материала значительно снижается.

В процессе сгибания металла происходит растяжка наружных его слоев и сжатие внутренних. Результатом применения гибочного станка является перегнутая часть листового металла или металлического элемента на задуманный угол.

Как вы понимаете, при сгибе происходит деформация металла. Ее степень будет зависеть от того, какую толщину имеет материал, с которым вам предстоит работать. Немалую роль здесь играет угол изогнутой части и скорость, с которой вы будете сгибать металл. При этом стоит взять во внимание степень пластичности материала.

Для того чтобы согнуть листовой металл, требуется специальное оборудование, с помощью которого можно избежать каких-либо повреждений материала. Если вы решили справиться с данной задачей самостоятельно, стоит учесть тот факт, что неправильные действия могут привести к различным дефектам. Неправильная технология гибки металлического листа может навредить всей готовой конструкции. С помощью гибочного станка можно согнуть лист, имеющий любую толщину.

Наименование деталей листогиба.

При изгибе листового металла напряжение должно превышать его максимальную упругость. С помощью гибочного станка можно добиться пластической деформации листа. Форма готовой конструкции не поменяется.

Гибка листового металла с помощью специального гибочного станка имеет ряд неоспоримых преимуществ, среди которых можно отметить следующие:

• высокая прочность готовой конструкции;
• возможность получить цельную конструкцию;
• исключение образования коррозии в области сгиба;
• возможность получить нужный вам угол без шва.

Гибка листового металла с применением станка также имеет свои недостатки:

• высокая стоимость оборудования;
• выполнение работы своими руками — процесс достаточно трудоемкий.

Несмотря на наличие некоторых минусов, листовой металл, согнутый с помощью станка, отличается своим высоким качеством. В отличие от конструкции со сварным швом он не «боится» ржавчины.

Вернуться к оглавлению

Технология гибки металлических листов

Схема и наименование деталей листогибочного станка в разрезе.

Гибка металла выполняется вручную, при этом используется оборудование. Эта работа требует применения силы. При этом вам потребуются плоскогубцы и молоток. Для того чтобы согнуть листовой металл, имеющий небольшую толщину, можно воспользоваться киянкой.

Для того чтобы согнуть металлический лист, необходимы следующие материалы и инструменты:

• листовой металл;
• вальцы;
• пресс (или роликовые станки);
• механические гидравлические вальцы (необходимы в том случае, если листовому металлу нужно придать форму цилиндра).

Применяя гидравлические или электроприводные вальцы, можно изготовить трубы. Часто гибка бывает нужна во время домашнего строительства, когда изготавливаются водостоки, металлические каркасы, профили, трубы и т.д. Сгибая листовой металл своими руками, у вас есть возможность сделать трубу нужного вам диаметра. Применяя станки, можно легко придать задуманную форму материалу, имеющему оцинкованное покрытие.

Если покупка специального гибочного станка вам не по карману, а строительные работы часто требуют выполнения изгиба, воспользовавшись инструкцией, можно изготовить оборудование самостоятельно. Станок выполняется с помощью заранее подготовленного шаблона, сделанного из дерева. При этом он должен быть выполнен в изогнутой форме.

Ручная гибка производится в тисках с помощью молотка.

Определяясь со сгибом будущего изделия, следует учесть его размер. Длина, которую будет иметь будущая конструкция, вычисляется в соответствии радиусом листового изгиба. Делая заготовки, для прямоугольных сгибов (если закругления не требуются) оставляются припуски для загиба, которые составляют 0,5 от толщины материала.

Работать самостоятельно наиболее удобно с такими пластичными металлами, как латунь, алюминий и медь. Что касается возможного радиуса изогнутой части, он полностью будет зависеть от того, каким способом была выполнена гибка, а также от качества самого металла. Для изделий, имеющих небольшой радиус закругления, требуются пластичные материалы.

Вернуться к оглавлению

Как изогнуть металл своими руками: изготовление скобки

Для того чтобы изготовить скобку своими руками, вам потребуются:

1. В первую очередь с помощью схемы вычисляется длина полосы, которую будет иметь заготовка, далее, необходимо рассчитать гибку листа. Выполняя расчет, следует помнить о том, что для каждого загиба требуется оставить запас, толщина которого составляет 0,5, а сгибы торцов по 1 мм.
2. Соответственно схеме следует выпилить заготовку, далее, отметьте на ней участки для будущего изгиба. Для того чтобы сделать изгиб, применяются угольники и тиски.
3. Заготовку следует зафиксировать в тисках примерно до уровня изгиба. Воспользовавшись молотком, можете приступить к выполнению первого загиба.
4. Далее, переставив заготовленный элемент, зажмите в тисках и выполните следующий загиб.
5. Следующим вашим действием будет определение отметок для длины лапок будущей скобы. Для того чтобы согнуть скобу с бруском оправой, тоже применяются тиски. Для этого необходимо отогнуть сразу две ее лапки.

Если вам необходимо уточнить изгиб, можете применить треугольник. В случае неправильного изгиба, исправить ошибки можно, воспользовавшись молотком и бруском оправы. Добившись нужного вам изгиба, отпилите излишки материала, так, чтобы получить нужные размеры.

Гибка листового метала производится с помощью пресса, с возможностями установки различных матриц и пуансонов. Габариты оборудования зависят от их технических характеристик и методов гибки металла.

Калибровка : металлический лист фиксируется между матрицей и пуансоном, затем сгибается до нужного вам угла. Угол определяется особенностями оснастки. Свойства метала на процесс не влияют, так как точность загиба зависит только от примененных усилий. Недостаток: необходима смена оснастки при смене вида заготовки.

Гнется листовой металл путем упругопластической деформации, которая различно протекает со всех сторон выгибаемой заготовки. Внутри изгиба слои металла укорачиваются и сжимаются в продольном направлении, а в поперечном слои растягиваются. Между этими двумя слоями (укороченным и удлиненным) находится нейтральный слой, равный длине первоначальной заготовки.

Свободная — воздушная гибка

Один из самых практичных методов гибки металла, является Воздушная гибка. Путём заранее заданной глубины, пуансон опускается в матрицу без необходимости иметь радиус и угол таковыми, как в готовой детали. В силу этого, инструмент очень универсальный. Возможность выполнить гибку множества спектров углов, путем точно заданной глубины движения пуансона, что позволяет воздержатся от частой смены инструмента.

Из-за небольших усилий, которые требуются для такого вида гибки, открывается возможность применять сложные по форме и узкие пуансоны (для различных видов профилей). Точность обработки, используемая таким методом гибки, в среднем ±15’–30’. Все зависит от точности движения пуансона, колебания толщины металла от заранее заданной и от того, как будет пружинить металл в процессе гибки.

• Достоинства: высокая производительность, одна матрица для разных углов.
• Недостатки: Нельзя использовать метал тоньше 1.2 мм, смена метала требует дополнительной настройки.

Штамповка

Штамповка или чеканка (Coining) — это метод который является самым точным, но не самым популярным в силу того, что требует больших затрат на оборудование и инструменты. Матрица и пуансон производятся строго по форме нужного угла гибки.

Прилагаемые усилия в таком способе гибки до 25 раз больше, чем в воздушной, а значит, что какие-либо отклонение в толщине материала, не влияют на точность чеканки. Максимальная толщина металла 2мм.

Так же, в силу своей массивности, не позволяет выполнять гибку сложных элементов. Главным минусом такой гибки, является необходимость иметь набор инструментов для разных углов и радиусов.

Прочие способы гибки листового металла на производстве

Довольно таки популярным методом гибки является Folding . Принцип заключается в том, что прижим на столе, удерживает деталь во время процесса гибки, поэтому уменьшается возможность повреждения поверхности детали. Колебание толщины метала не влияет на точность угла. Максимальная толщина металла 2мм.

Гибка листа, при помощи матрицы, с заранее заданной формой, называют — Bottoming . Весьма затратный, по своей сути метод, поскольку для каждого угла гибки и толщины металлических листов, необходимо иметь целый набор инструментов. Имеет более высокую точность чем воздушная гибка ±15’. Толщина листового металла для такой гибки не более 5мм.

Гибка металла осуществляется на станках с ЧПУ. Также это могут быть листогибы: прессовые, поворотные и ротационные, 3-4 валковые станки и автоматические гибочные комплексы.

Оборудование для гибки листового металла

• Листогибы — позволяют изготавливать профиль или металлочерепицу, металлические каркасы, комплектующие элементы вентиляционных систем, сборные перегородки, подвесные строительные элементы, облицовки кабельных систем.
• Фальцепрокатные станки — предназначены для производства кровли.
• Зиг-машины — применяются для зиговки, гибки металла, а также прямой и круговой с большой толщиной листа. Зиг-машина делает загибку в углов, круглый фальц, гофрирование, фальцовку специального профиля, вытягивание, обжим замков и резку и развальцовку водосточной трубы.
• Вальцовочные станки (машины) — предназначены для производства изогнутых форм.
• Станки для нанесения параллельных рёбер жёсткости — могут делаь как U, так и Z-образные профили.
• Разматыватели — вспомогательное оборудование — предназначено для размотки металлических рулонов и металлической ленты и подачи её на устройство сгибки, резки.

Многие задаются вопросом: как ровно согнуть лист металла? И не удивительно, ведь при выполнении строительных работ может появиться необходимость в выполнении подобной процедуры.

Трубы небольшого диаметра сгибают при помощи тисков. Очень часто при строительных процессах возникает потребность согнуть трубы довольно большого диаметра. Для подобной работы необходимы специальные станки, на которых выполняют сгибание металлических листов и труб. Сгибаемый компонент при этом не деформируется.

Как ровно согнуть лист металла? Этапы:

	Общая технология, принципы и особенности гибки металлических листов.
	Какой металл можно согнуть? Лучше всего для обработки и придания необходимой формы подходят латунь, медь и алюминий.
	Инструменты для сгибания. Перед началом работ следует подготовить схему будущего изделия и высчитать требуемый угол. После этого нужно обзавестись инструментами и материалами.
	Собственноручное изготовление станка для загибов листового металла. Материалы и план действий.

Совет: при сгибании деталей учитывается его толщина, пластичность и определяется радиус кривизны.

Технология гибки метала

Сгибание листового металла подразумевает осуществление определенных действий, которые приводят к тому, что материал приобретает нужную форму. Процесс сгибания металла выполняется без помощи сварочных или других соединений, уменьшающих долговечность и прочность материала.

При сгибе наружные слои изделия растягиваются, а внутренние сжимаются. Технология заключается в том, чтобы одну часть перегнуть по отношению к другой на требуемый угол.

Вовремя гибки металлический лист подвергается деформации. Ее величина зависит от толщины изделия, пластичности, угла изгиба и скорости сгибания. Сам процесс выполняют на оборудовании, за счет чего не образуются повреждения. Если согнуть деталь неправильно, то на его поверхности могут произойти разные дефекты, вследствие чего на линии изгиба металл получает разные повреждения, что может привести к ее поломке.

Напряжение изгиба должно быть больше, чем предел его жесткости. В результате гибки может происходить пластическая деформация. При этом после операции сгиба готовая конструкция будет хранить ту форму, которая была ей задана.

Преимущества процесса ровной гибки листа металла:

1. Высокая производительность процесса.
2. В результате сгибания можно получить заготовку без шва.
3. Готовая конструкция имеет высокую устойчивость к коррозии.
4. На месте сгиба не образуется ржавчина.
5. Конструкция является цельной.
6. Высокая прочность.

Недостатки:

1. Специальное оборудование стоит довольно дорого.
2. Ручная гибка достаточно трудоемкая.

В отличие от конструкций, выполненных путем сгиба металла, на сварных конструкциях присутствует сварной шов, который подвергается ржавчине и коррозии.

Сгиб изделий выполняется вручную или с использованием специальных устройств. Ручной изгиб – сложная и трудоемкая процедура, которая выполняется при помощи плоскогубцев и молотка. Если нужно ровно согнуть лист металла небольшой толщины, применяют киянку.

Сгибание листового металла осуществляют при помощи вальцов, роликовых станков или пресса. Чтобы материалу придать форму цилиндра, применяют гидравлические, ручные или электропроводные вальцы. Подобным методом производят трубы.

Гибка листового металла используется в целях домашнего строительства для производства водостоков, металлических каркасов, профилей, труб и прочих конструкций. При сгибании материала своими руками можно выполнить трубы разного диаметра. С помощью станков загибаются изделия с цинковым покрытием. Для этого следует изготовить станок, желательно по шаблону.

При загибе какого-либо изделия следует определить его параметры. Длина конструкции вычисляется с учетом радиуса. Для заготовок, которые сгибаются под прямым углом, без образования закруглений, припуск должен составлять 0,6 мм от общей толщины листа.

Собственноручно можно сгибать следующие металлы:

• медь;

• латунь;

• алюминий.

Радиус изгиба будет зависеть от качества металла и варианта гибки.

Как ровно согнуть лист металла своими руками?

Для изготовления скобы методом гибки применяют следующие инструменты и материалы:

• тиски;
• металлический лист;
• оправа;
• молоток;
• электропила по металлу;
• брусок.

Заранее по схеме вычисляется длина полосы заготовки и выполняется расчет сгибания металлического листа. В расчете на каждый загиб делается запас по 0,5 мм толщины и по 1 мм на сгиб торцов в сторону. По заранее составленной схеме выпиливается заготовка и делается отметка места загиба. Для того чтобы согнуть материал используют тиски с угольниками.

Сначала на уровне изгиба нужно зажать в тисках заготовку. Затем при помощи молотка осуществляется первый загиб. Заготовка переставляется в тисках и зажимается оправой вместе с бруском, после чего выполняется второй загиб.

Заготовка изымается и делается отметка длины лапок скобы. Ее, вместе с бруском, оправой загибают и одновременно отгибают обе ее лапки. Треугольником уточняют изгиб. Если он выполнен неправильно, изгиб следует исправить при помощи бруска оправы и молотка. Когда процедура загиба закончена, конструкцию подпиливают до нужных параметров.

Как ровно согнуть лист металла: изготовление станка своими руками

Для того чтобы создать устройство, позволяющее в домашних условиях выполнить изгиб металлического листа необходимо подготовить следующие материалы и инструменты:

• уголок 80 мм;
• болты;
• металлическая балка двутавр 80 мм;
• петли;
• сварочный аппарат;
• струбцины;
• рукоятки;
• стол.

Все работы начинаются с подготовки основы самодельного станка из профиля – двутавра 80 мм. После этого сверху к двутавровой балке прикручивается уголок 80 мм на два болта. Во время сгибания он будет крепить заготовку. Под уголок приваривается три петли от стальных дверей, вторые половинки которых приваривают к самому уголку.

Чтобы выполнить гибку, к уголку привариваются две рукоятки по 800 мм, при помощи которых можно будет поворачивать станок. Листогиб прижимается к столу при помощи двух струбцин. Прижимной уголок откручивается. Затем укладывается заготовка, а уголок перемещается на место.

При необходимости его можно будет приподнять, не снимая при этом. После этого материал продевают между двутавром и уголком. Металлический лист аккуратно выравнивается. Затягиваются болты и при помощи поворота заготовка сгибается на требуемый угол.

Самодельный станок – устройство не универсальное, так как его используют для сгибания листов маленькой толщины. Если есть необходимость в загибе материала с большой толщиной, следует применять станки, выполненные на производстве.

Для увеличения жесткости металлических конструкций применяют различные конфигурации изогнутого листа а в частности уголок гнутый. Он также используется для строительства вентилированных фасадов и во многих других областях. Угол гнутый получают из холодного листа металла путем гибки на листогибочном оборудовании.

Варианты изготовления гнутого уголка:

Основным условием при получении уголка гнутого является отсутствие изменений свойств металла при обработке. Как первый, так и второй способ оставляют структуру металла на местах сгиба неизменной. При этом лист металла может иметь толщину до 10 мм.

Гибка листового металла на гидравлическом прессе.

Гибка листового металла представляет собой процесс обработки стального листа, в процессе которого им придается необходимая форма.

Стальной лист укладывают на гибочные матрицы нижнего стола. Стальной лист может иметь различную толщину до 10 мм и длину до 6 метров в зависимости от назначения. Под действием поршней цилиндров установленных на верхнем столе пуансоны приближаются к листовому металлу, уложенному на матрицах нижнего стола. После контакта пуансона с листовым металлом сила давления начинает увеличиваться, и пуансон задавливается в металлический лист или в листовой металл, деформируя его вначале в области упругой деформации, а затем в области пластической деформации, что позволяет получить определенный изгиб листового металла. Все те слои металла, что располагаются вдоль оси изгиба, по своим размерам остаются неизменными, поэтому все расчеты проводятся именно с ориентировкой на данные слои металла.

Гибка стального листа в основном применяется для изготовления деталей различных форм методом холодной гибки(пример: гнутый уголок, гнутый швеллер и др.)

Гибка листового металла на вальцах.

Известно много способов гибки заготовок в холодном и горячем состояниях. В основном используется гибка металла в холодном состоянии на гибочных машинах, листогибочных гидравлических прессах и трех- или четырех-валковых листогибочных вальцах.

На листогибочных вальцах выполняют вальцовку листовой стали для образования цилиндрических, конических, сферических и седлообразных поверхностей и кольцевую гибку (вальцовку) .На роликогибочных станках производят вальцовку уголков, швеллеров, труб и двутавровых балок. Во избежание структурных изменений, появления значительного наклепа и полной потери пластических свойств стали, при холодной гибке заготовок, остаточное удлинение не должно выходить за границы предела текучести. При изготовлении гнутых профилей на листогибочных прессах внутренние радиусы закруглений для конструкций из углеродистой стали, воспринимающих статическую нагрузку, должны быть не менее 1,2 толщины листа, а для конструкций, воспринимающих динамическую нагрузку, не менее 2,5 толщины листа. Для листовых деталей из низколегированных сталей минимальные значения внутренних радиусов закругления должны быть на 50 % больше, чем для углеродистой стали.

Листогибочные вальцы имеют три или четыре горизонтальных валка, на которых гнут листовую сталь, максимальная ширина которой 2100-8000 мм при максимальной толщине 20-50 мм. Наибольшее распространение имеют трехвалковые вальцы с пирамидальным расположением вальцов. Два приводных нижних валка вращаются в одном направлении. Верхний валок перемещается по высоте и вращается в результате трения между валками и изгибаемым листом. Один подшипник верхнего валка может откидываться в сторону, для того чтобы можно было извлечь согнутую деталь. Перед гибкой листовых деталей цилиндрической формы подгибают оба торца листа на подкладном листе. Подкладной лист должен иметь ширину, в 2 раза превышающую расстояние между осями нижних валков, а радиус гибки должен быть меньше на 10-17 % радиуса гибки детали с учетом упругой деформации стали. Толщина подкладного листа обычно принимается 25-30 мм, однако она должна быть не менее 2-кратной толщины вальцуемого листа, а мощность вальцов должна быть достаточной для гибки листа в 3 раза больше, чем вальцуемый. После подгибки подкладной лист снимают и приступают к вальцовке, для чего листы пропускают через вальцы несколько раз в обоих направлениях. Степень изгиба листа регулируется подъемом или опусканием верхнего валка.

Оба способа позволяют выполнять гибку листа до 6 метров, металл может быть при этом как черный, так и нержавеющий. Большим преимуществом уголка гнутого можно считать возможность изготовления с самыми различными размерами полок. Уголок может быть симметричным, но возможно производства разнополочного с заданными параметрами.